Industrieautomation & Handling
Industrieautomation & Handling umfasst kollaborative Roboterarme und kompakte Automationslösungen für wiederkehrendes Greifen, Positionieren, Bestücken, Prüfen, Montieren und Maschinenbeschicken. Entscheidend sind nicht nur Nutzlast und Reichweite, sondern Werkzeug, Takt, Sicherheitskonzept, Bauteilbereitstellung und die Einbindung in den bestehenden Prozess.
Pick-and-Place, Montage, Maschinenbeschickung, Prüfen und Verpacken
Wiederkehrende Teile, definierte Übergaben, geeignetes Werkzeug und stabiler Prozess
Nutzlast inklusive Greifer, Reichweite, Takt, Sicherheitskonzept, Bauteilzuführung und Schnittstellen
Systeme für diese Lösung
DOBOT CR5A
Vielseitiger 6-Achs-Cobot für Montage, Pick-and-Place, Prüfen, Verpacken und Maschinenbeschickung mit 5 kg Nutzlast und 900 mm Reichweite.
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DOBOT MG400
Kompakter Desktop-Roboterarm für leichte Pick-and-Place-, Prüf-, Bestückungs- und Laboraufgaben auf engem Raum.
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PUDU D7
Industrieller semi-humanoider Roboter der nächsten Generation mit zwei Armen, bis zu 14 kg Nutzlast, Arbeitshöhen bis 2 m, 360°-Wahrnehmung und autonomem Batteriewechsel.
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UBTECH Cruzr S2
Radbasierter Humanoid für mobile Manipulation in Industrie und Logistik: zwei Arme, dexteröse Hände und ein variabler Arbeitsbereich.
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UBTECH Cruzr Y1
Mobiler Dual-Arm-Roboter für Materialhandling, Sortierung und Maschinenbeschickung. Die Aufgabe verbindet Fahrweg, Greifen und definierte Übergaben.
System ansehenEinführung, Pflege und Wartung gehören zur Lösung.
Industrieautomation ist immer ein Gesamtsystem aus Roboter, Werkzeug, Werkstück, Vorrichtung, Maschine, Sicherheit und Prozess. Die Inbetriebnahme ist deshalb mehr als das Aufstellen und Programmieren eines Arms.
Service & Beratung ansehenBeratung & Betriebskonzept
Vor dem Start klären wir Werkstück, Greifer oder Werkzeug, Nutzlast inklusive Werkzeug, Reichweite, Takt, Bereitstellung, Qualitätsanforderungen und Störfälle. Maschinen- und SPS-Signale, Schutzkonzept, Arbeitsraum, Bedienerzugang und die Behandlung von Ausschuss oder fehlenden Teilen werden gemeinsam geplant und praktisch getestet.
Inbetriebnahme & Einweisung
Bei der Inbetriebnahme werden Roboter, Werkzeug, Vorrichtung und Maschine gemeinsam eingerichtet. Greifpunkte, Takt, Signale, Sicherheitsfunktionen und Fehlerfälle werden mit realen Werkstücken getestet. Erst wenn Prozess und Schutzkonzept reproduzierbar funktionieren und die verantwortlichen Bediener eingewiesen sind, erfolgt der Go-live.
Pflege im Alltag
Greifer, Werkzeuge, Kabel, Schläuche, Sensoren, Vorrichtungen und Arbeitsbereich müssen regelmäßig kontrolliert und sauber gehalten werden. Lockerungen, Verschleiß oder beschädigte Werkstücke können Prozess und Wiederholgenauigkeit beeinträchtigen.
Planmäßige Wartung
Planmäßig werden Roboterachsen, Greifer, Werkzeug, Antriebe, Schmierung nach Herstellervorgabe, Kalibrierung und sicherheitsrelevante Komponenten geprüft. Verschleißteile und Wartungsintervalle hängen stark von Takt, Last und Umgebung ab.
Support & Optimierung
Programme, Backups, Werkzeugdaten, Schnittstellen und Sicherheitsparameter gehören zum laufenden Betrieb. Wenn Werkstücke, Takte oder Maschinenprozesse geändert werden, muss auch die Automation angepasst und erneut geprüft werden. Prozessoptimierung ist deshalb ein kontinuierlicher Teil des Betriebs.
Von der Lösung zum sinnvollen Einsatz.
Einsatzfall
Wir klären zuerst, welche wiederkehrende Aufgabe übernommen werden soll, wie sie heute organisiert ist und welcher Anteil davon unter realen Bedingungen automatisierbar erscheint.
Wirtschaftlichkeit
Automatisierbare Zeit, Personaleinsatz, Investition und laufende Kosten müssen zusammenpassen. Ein technisch geeignetes System ist noch kein Business Case, wenn der nutzbare Einsatzanteil zu klein bleibt.
Integration & Betrieb
Das System wird nicht nur technisch aufgestellt. Umgebung, Infrastruktur, Aufgaben, Verantwortlichkeiten und Serviceweg werden für den realen Betrieb eingerichtet. Pflege und Wartung bleiben anschließend Teil der Lösung.